Переход на современную технологию просеивания гарантирует качество, сводит к минимуму повторную обработку и увеличивает производительность завода Accurate Color & Compounding
Процесс играет ключевую роль в переработке. Возможно сегодняшние производственные процессы достаточны для поддержания вашего бизнеса, но зачастую завтра они же могут оказаться препятствием перехода на следующий уровень. Обновление одного элемента может быть достаточно, чтобы повысить производительность.
Так, один производитель специализированного суперконцентратов различных цветов и процессинговых добавок обнаружил, что он достиг нового уровня производительности и роста, перейдя на современное сепарационное оборудование инновационной конструкции.
«Новые сепараторы увеличили производительность на 33% по сравнению с нашей предыдущей системой, благодаря более точному и быстрому просеиванию», – говорит Джейсон Йелм, менеджер завода Accurate Color & Compounding (ACC), чикагской компании, которая производит суперконцентраты различных цветов и процессинговые добавки.
«Мы отказались от ненужной повторной переработки и сократили время на обработку каждой партии продукта на каждом экструдере», – добавляет Йелм. «По сути, автоматизируя контроль качества и уменьшая трудозатраты операторов, мы увеличили их производительность на 50%».
Потребность в большей производительности
Как специалист по точному подбору цветов, ACC гордится способностью производить красители и добавки по спецификациям заказчика. АСС также имеет возможность подбора, согласования, производства и доставки красителя в тот день, когда это необходимо заказчику.
Однако в результате недавнего роста руководители компаний осознали, что для повышения эффективности бизнеса, особенно в области обеспечения качества, необходимо вывести бизнес на новый уровень.
Производство начиналось с экструдеров, которые выдавливали пластик, который затем разрезали под заданный размер в подводном грануляторе. Полученный продукт охлаждали водой, пропускали через систему сушки и упаковывали. Ранее контроль качества осуществлялся оператором с использованием ручных просеивающих сит на производственных линиях.
«Основные проблемы возникали в процессе сортировки материала по спецификации заказчика, включая обеспечение точной плотности и различных форм гранул», – говорит Йелм. «Процесс инспекции был трудоемким, и, если продукт находился на грани качества, вся партия отбраковывалась. Для наиболее эффективной обработки материала было необходимо регулируемое оборудование для сепарации, которое бы позволило оптимизировать качество сепарации гранул».
Другим замедляющим фактором производства были остановки в процессе сушки. Нетипичные размеры требовали периодических изменений в настройках, что приводило к простоям и замедлению производства.
Обеспечение качества и производительности
ACC стремился к более эффективной сортировке материалов для обеспечения качества и повышения производительности. АСС решали протестировать 40-дюймовый сепаратор от Russell Finex (производитель сепараторов, просеивающих машин и фильтров с более чем 75-летним опытом). После теста ACC решила приобрести еще шесть сепараторов, которые были добавлены к производственным линиям в прошлом году.
«В сравнении с традиционными сепараторами пружинного типа, нужно отметить производительность, пропускную способность и систему регулируемого веса сепараторов Russell Finex», – говорит Йелм. «После испытания стало ясно, что данная машина, это именно то, что нам нужно».
Традиционные конструкции включают в себя установленный на пружине сепаратор и специальный двигатель с парой эксцентриковых весов на валу двигателя. Однако этой конструкции не хватает точности в управлении силой вибрации, которую можно придать сетке, и она обычно ограничена скоростью 1200 об/мин.
Напротив, в сепараторах Russell Finex нет необходимости в пружинах, которые заменены уникальной резиновой подвеской. Russell Finex использует инновационную конструкцию, в которой используется отдельный вибрационный узел. Такая конструкция позволяет оборудованию выдерживать гораздо большее напряжение и сосредоточить большую часть энергии на сетке. Сила вибрации регулируется бесступенчато, что создает более тонкую настройку и энергичную работу, значительно повышая эффективность просеивания. Все вышесказанное позволяет сепараторам Russell Finex работать при 1800 об / мин.
“Сепаратор Russell Finex обеспечивает более высокую скорость вибрации, чем обычные машины, что увеличивает объем просеиваемого продукта», – говорит Йелм. «Система регулировки распределения веса помогает просеивать материал с необходимой скоростью, плотностью и формой гранул», – добавляет он, отмечая, что возможность изменения настроек способствует максимально эффективному использованию сита. «Это позволяет нам эффективно работать с различными материалами, что является очень важным для нас, поскольку все, что мы делаем, выполняется под заказ. Мы оптимизируем качество, производительность и конечный продукт».
Йельм также хвалит конструкцию корпуса вибрационного сепаратора Russell Finex, который, несмотря на свой вес, работает со стандартным электродвигателем. Система распределения веса заставляет тяжелый корпус работать как гигантский маховик, передавая энергию в зону сита, что является более эффективным способом, чем у аналогичных сепараторов, оснащенных вибрационными моторами.
«Система распределения веса улучшила наши настройки и производительность», – говорит Йелм. «Поскольку каждая точка в системе весов имеет отметки, мы отслеживаем, какое положение лучше всего подходит для каждого материала. Теперь легко оптимизировать точность и скорость сепарации для разных материалов, а также обеспечить качественный процесс с различными размерами гранул». Переход на современную систему просеивания в АСС не только обеспечил качество и минимизировал вторичную переработку, но также на 50% повысил продуктивность оператора.
«Так как сепараторы бесперебойно обеспечивали качество продукции в автоматическом режиме, это освободило наших операторов от необходимости проводить инспекцию и позволило им заняться другими делами», говорит Йелм.
По словам Йелма, новые сепараторы также увеличили время бесперебойной работы. «Они устранили остановки на этапе сушки и уменьшили необходимость изменения настроек на 30–40%, сведя к минимуму время простоя», – говорит он. «Установив конкретные размеры ячеек сита под определенного клиента, мы предоставляем ему точный размер гранул, который клиент хочет получить, при каждом производственном цикле. Машины надежно
отфильтровывают любые гранулы нежелательного размера».
Конструкция этих сепараторов позволяет дальнейшее увеличение пропускной способности за счет использования системы Vibrasonic, которая подсоединятся к сетке. При подаче энергии на сетку с ультразвуковой вибрацией трение между продуктом и сеткой эффективно снижается. При использовании ультразвуковой системы с машинами Russell Finex «забивание» сетки может быть устранено даже при размере ячейки в 20 мкм, что существенно увеличивает пропускную способность.
Хотя в настоящее время ACC не нуждается в использовании сеток с ячейками в 20 мкм, Йельм говорит, что эта возможность будет полезна, если компания будет выполнять специализированный заказ продукции меньшего размера.
«В прошлом году мы обеспечили качество при одновременном повышении производительности и эффективности труда», – говорит Йельм. «Компания ACC показала рост на фоне общего спада экономики и продолжает расти, и сепараторы Russell Finex являются одним из факторов, который помог нам достичь этого».
Компания Russell Finex имеет более чем 85-летний опыт производства и поставки сепараторов, просеивающих машин и фильтров для повышения производительности и обеспечения качества продукции. Компания обслуживает различные отрасли промышленности в более чем 100 странах, работаю с такими продуктами как клеи, керамика, химикаты, красители, эмали, взрывчатые вещества, продукты питания, чернила, латекс, металлические остатки, краски, бумажные покрытия, фармацевтические препараты, пластизоли, порошковое покрытие и промышленные масла.